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离心风机中易磨损部件的介绍

首先要为各人介绍的是关于叶片的磨损情况
。差别设备中的叶片
，其的磨损也是纷歧样的
。好比有一部分的离心风机是前向叶片磨损的比较严重
。主要磨损的部位有：叶片进口、出口和靠近后盘叶根处
。也有些风机使用的是径向直板型叶片
。这种叶片体现出的磨损情况主要为：通常为锯齿形状
，磨损部位主要集中于叶片出口处
，由叶片出口向内会慢慢减弱
。

除了以上两种情况之外
，在实际事情中
，另有一部分的离心风机所使用的叶片是后向机翼型叶片
。关于这种叶片的磨损情况
，严重的部位是在靠近后盘一侧的出口段和叶片头部
。如果叶片头部受到了磨损
，那么
，叶片空腔中很容易受到煤灰的
，逐渐引起转子平衡被破坏
，造成风机振动等问题
。

离心风机接纳的双层蜗壳
，一般有两种结构：

1. 双层蜗壳中间填充玻璃棉
，内壁开孔
，以便吸收从叶轮甩出来的不均匀气流的脉冲力和壳内流脉动力
，这种双层蜗壳能使旋转噪声和漩涡噪声都有下降
。有资料介绍
，夹层厚度为50mm、内壁穿孔率为20%、中间填充玻璃棉的双层壳
，用在噪声87dB(A)的通风机上
，压力系数和效率变革都不大
，与普通蜗壳比较
，噪声约降低5dB(A)
。

2. 双层蜗壳的壳层中间不加填料
，接纳微穿孔板吸声结构
，内壁穿孔率为1%-3%
，板厚0.8mm
，孔径为0.8mm

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，层与层之间的间隙为50-100mm
。有资料介绍
，风量为4000m3/h
，静压为30664Pa的通风机
，内壁为两层微孔板（相隔50mm）
，通过气流的一层穿孔率为20%
，另一层为1%
。与无微孔板的蜗壳比较
，噪声从51dB(A)下降到45dB(A),其他性能基本稳定
。

在化工工业的应用中
，离心风机将面临的大的问题就是这个腐化的问题
，在化工原料中恒久使用
，一定就会受到腐化

先天条件决定其性能优势

差别材质的离心风机在面临同样的化学原料腐化时所受到的影响水平是差别的
，所以在选用离心风机的时候要凭据物料进行挑选机型
，先确定好机型和参数
，结合所有机型的耐腐化性能
，以及综合理化特性
，再就是等因素
，从基本面上决定强度零件的质料
，就质料自己而言
，起码应对针对的物料时事确保宁静的
。

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