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罗茨风机气力输送混淆比参考：吸送式低真空的混淆比1~8、高真空的混淆比10~35、压送式低压1~10、高压10~40。气力输送机设计是否合理，选择合适的风速是要害。风速过大，动力消耗增加，会让输送管磨损和质料破碎，而过小风速，管内质料容易聚集和梗塞。因此风速的选择关系到装置的经济性和可靠性。

凭据悬浮气力输送的机制，如果气流速度略大于质料的悬浮速度，就可以实现输送。实际上，双相流在管道中流动时，颗粒间与颗粒和管道之间的摩擦冲碰撞、管道截面上气流的不均匀性、弯管上质料的减速等都会影响质料的运输，因此，能够正常运输的气流速度要比悬浮快得多，在运输混淆收集的垃圾时，输送风速的选择要满足更大悬浮速度的物料。

如果我们用三叶罗茨风机输送气体，就必须每半年清洁一次罗茨风机，或者一个季度清洁一次。这样就能包管罗茨风机的正常运行。事实上，任何类型的机械，都要制定治理使用划定。罗茨风机也是如此。一定要科学操作。不要进行违反划定的操作，输送类气体，要越发注意。不可有过失的操作。一旦爆发事故，可能会造成不可挽回的损失。关于沼气增压机的使用，要实时清洁风机，可以大大减少风机的故障问题。

两转子相互之间、两转子与机壳及侧盖板之间，既要包管相互不爆发碰撞，又要包管不因间隙过大影响效率。两转子运转中始终坚持微小间隙，使排出的气体尽量不返回进气室。

其特点为输出的风量与回转数成正比，当风机出口压力变革时，输送的风量并没有显著变革。罗茨风机自己不可压缩气体，压力的升高依赖排气口事情系统的背压。

罗茨风机故障现象

经过多次检修总结，造成机组故障的原因主要包括断轴、轴承损坏、机组振动大、转子卡死、轴封泄漏等，而造成检修频次增加的主要故障是转子卡涩与摩擦。

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